百力克液壓圓錐破碎機(jī)在生產(chǎn)線中的生產(chǎn)應(yīng)用

生產(chǎn)應(yīng)用：

正確方法是讓設(shè)備在良好的維護(hù)保養(yǎng)下使用。

• 液壓圓錐破碎機(jī)是根據(jù)用戶提供的使用條件（通過量、進(jìn)料粒度、成品粒度等要求）選用的。
• 設(shè)備一定不能超過設(shè)計(jì)極限使用：功率、體積通過能力、破碎力
• 更恒定的運(yùn)行條件將減少液壓圓錐破碎設(shè)備的故障，提高設(shè)備可靠性；提高產(chǎn)量，降低使用成本。

外在原因：

現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用條件對破碎機(jī)能力和壽命影響是巨大的：

• 與巖石破碎相關(guān)的外部因素
• 采礦的爆破形式
• 給礦粒度分布
• 破碎質(zhì)量
• 給料硬度
• 水分含量
• 氣候條件
• 篩分效率
• 破碎腔中是否均勻給礦
• 等等……

內(nèi)在原因：

• 正確的操作使用
• 破碎機(jī)在設(shè)計(jì)極限內(nèi)使用

1. 體積極限：每一臺破碎機(jī)的每一種破碎腔都有一個體積極限，它決定了最大處理量；一臺擠滿給礦的破碎機(jī)就是達(dá)到了它的體積能力極限。
2. 功率極限：每臺破碎機(jī)都有一個設(shè)計(jì)的最大驅(qū)動功率，隨著給礦量增大/產(chǎn)品越細(xì)（排礦口越?。?，實(shí)際驅(qū)動功率越大。當(dāng)實(shí)際驅(qū)動功率超過了設(shè)計(jì)額定功率時，就是超過了功率極限
3. 破碎力極限：每一臺破碎機(jī)都有一個設(shè)計(jì)的“最大破碎力”，破碎力隨著給礦量增大，產(chǎn)品越細(xì)而增大，當(dāng)破碎機(jī)調(diào)整環(huán)振動/跳動時，就超過了破碎力極限。

• 如果功率過高或調(diào)整環(huán)跳動，操作人員最該做的事什么呢？

1. 減小給礦量
2. 調(diào)大排料口

• 如果驅(qū)動功率持續(xù)居高不下或調(diào)整環(huán)連續(xù)跳動，就必須認(rèn)真找出問題的根源所在：

1. 檢查給料是否均勻分布（必須給到中央）
2. 檢查并消除來料粒度離析現(xiàn)象（達(dá)到均勻混合）
3. 檢查給料口中細(xì)料含量是否超標(biāo)（中碎最大25%，細(xì)碎最大10%）
4. 給料水分含量是否過高
5. 檢查動錐和定錐襯板狀況（是否變成“杯形”破碎腔或襯板下部局部過渡磨損凹陷）
6. 檢查驅(qū)動皮帶漲緊，看是否太松（皮帶太松會導(dǎo)致破碎機(jī)速度下降）
7. 注意事項(xiàng)：百力克液壓圓錐破碎機(jī)絕對不允許在引起調(diào)整環(huán)跳動或超過額定功率的排礦口和給礦料位條件下運(yùn)行，因?yàn)檫@種超負(fù)荷狀態(tài)將大大縮短破碎機(jī)的使用壽命。

操作目標(biāo)：

• 最大限度的提高產(chǎn)量，并將破碎機(jī)運(yùn)行在體積能力/功率/破碎力的設(shè)計(jì)極限之內(nèi)

1. 功率
2. 破碎力
3. 排料口
4. 這三大因素中功率是最重要的。

• 功率

1. 提高功率要依靠足夠的給料而不是減小排料口
2. 最佳的功率范圍在80%-90%之間
3. 小的排料口可以提高功率但會降低通過量

• 破碎力

1. 對于多缸液壓圓錐破碎機(jī)：調(diào)整環(huán)跳動代表破碎力超過極限
2. 對于單缸液壓圓錐破碎機(jī)：液壓油管跳動代表破碎力超過極限
3. 注意：當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)破碎力超過極限的現(xiàn)象時將排料口放大1-2MM即可

• 排料口

1. 緊邊排料口是動錐襯板和定錐襯板之間/圓周間隙最小點(diǎn)處的間隙尺寸
2. 樣本和手冊上列出的最小排料口僅作為參考值
3. 由于礦石性質(zhì)和使用條件的不同，實(shí)際最小排料口可能稍大或略小于樣本數(shù)據(jù)
4. 液壓圓錐破碎機(jī)排料口必須調(diào)整到不引起調(diào)整環(huán)跳動，避免頻繁出現(xiàn)功率高跟峰值
5. 調(diào)整環(huán)頻繁跳動和功率高峰，將給破碎機(jī)施加額外應(yīng)力，最終產(chǎn)生嚴(yán)重部件損壞。

• 排料口檢測

1. 用鋼絲系住鉛球，慢慢放入破碎腔
2. 由于空轉(zhuǎn)時HPM系列液壓圓錐破碎機(jī)動錐擺動較快，所以放入鉛球的最佳時機(jī)是，停止給礦后將鉛球放到破碎腔內(nèi)的礦石上，緩慢放下繩子讓鉛球隨著料位下降，到達(dá)破碎腔的下端，然后提出鉛塊。
3. 測量壓扁的鉛塊，厚度為緊邊排料口尺寸
4. 通常檢測4個位置（以確定是否有偏磨）
5. 不要使用鋅塊，太硬。
6. 注意：襯板磨損很快的用戶，一天之內(nèi)多次微調(diào)排料口，比一天調(diào)節(jié)一次（調(diào)幅較大），可保持破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，更恒定的產(chǎn)量粒度組成和粒型質(zhì)量，一次調(diào)解量過大將破壞系統(tǒng)的穩(wěn)定。

• 破碎機(jī)排料口不能調(diào)的過小

1. 經(jīng)常造成破碎機(jī)過載，以至于損失設(shè)備。破碎機(jī)實(shí)際工作電流過載；壓力過載（調(diào)整環(huán)跳動或動錐排料口放大）
2. 降低了破碎機(jī)的破碎性能，以至于降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量和最終產(chǎn)品粒度
3. 單缸圓錐會造成以下故障：破碎機(jī)卡停，燒傳動皮帶；液壓油管跳動過大，液壓油缸壓力超高；嚴(yán)重時燒偏心銅套以及損傷上下機(jī)架，甚至機(jī)架開裂。
4. 多缸圓錐會造成以下故障：破碎機(jī)調(diào)整環(huán)頻繁跳動，易損傷機(jī)架座墊及銷套；嚴(yán)重時燒損偏心銅套和鋼套
5. 總之，破碎機(jī)排料口不宜過小，避免破碎機(jī)頻繁過載。